乳化罐主要由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、真空系统、上盖提升系统、容体倾倒系统、加工控制系统、安全系统。

乳化罐图片展示

上图展示的乳化罐称之为乳化设备，它有高速乳化罐和高剪切乳化罐之分，其中高速乳化罐也称之分高速混料缸。下面主要介绍乳化罐各个系统的结构及特点：

一、慢速混合系统

该慢速混合系统的搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。

乳化罐搅拌桨展示

速度过慢：减速器发热严重。速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。

1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

3、动平衡的同心轴。

4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

6、配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。

二、快速均质混合系统

1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。

2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

3、透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。

4、电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。

5、配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min

这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：

由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。

透平设置易于清洁、维护和装卸。

罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。

可以安装一个中心阀（选项）来卸料。

混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。

严格的保护操作人员的安全。

三、加热/冷却系统

1、加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.

2、从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

4、冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

四、真空系统

1、水环真空泵。

2、 真空表指示容体内真空，

3、真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

4、上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

5、理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

五、上盖提升系统

上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。

六、容体倾倒系统

容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。

七、加工控制系统

观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。

八、安全系统

1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。

3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。

5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

6.各参数可按用户要求予以变化，并达到应有的性能。

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结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对乳化罐各个系统结构及特点介绍都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。