该热回流提取浓缩器机组适用于中药材、植物草药、动物药、食品添加剂等的提取浓缩工序，改变传统先提取后浓缩的工艺，可进行提取、浓缩。

1、主罐为提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。

2、 捕集器，用来消除煎煮中药时产生的泡沫，防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。

3、 冷凝器，作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。

4、 冷却器，作用对冷凝液与溶媒进行冷却。

5、 油水分离器，作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。

6、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。

7、 减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热并煎煮出来，有利于出渣。

1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，设备利用率高。

2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约蒸汽，热损耗少。

3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂能回收，所以溶剂用量少、消耗低，生产成本下降。

4、收膏率比传统工艺可提高，药效成分含量提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持高的梯度。所以药材中的溶质溶出。收膏及有效成份收率均有增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

该提取设备的工作原理是：将药材投入投取罐内，加药材的5-10倍的溶剂如水、乙醇、丙醇等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀，使提取液加热至沸腾20-30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器蒸汽阀使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作投取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。

在以上操作下二次蒸汽会继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐顶部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质溶出，直至完全溶出（提取液无色）。

此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2-1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直接和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

型号 项目	DWTQNS-0.5	DWTQNS-2	DWTQNS-3	DWTQNS-6
	提取罐或外循环蒸发器	提取罐或外循环蒸发器	提取罐或外循环蒸发器	提取罐或外循环蒸发器
罐内工作压力（MPa）	＜0.1
夹套工作压力（MPa）	＜0.25
气缸工作压力（MPa）	0.6-0.7
加料口直径㎜	400	400	400	450
加热面积㎡	6	10	12	30
冷凝器面积㎡	10	20	30	60
冷却器面积㎡	0.5	1	1	1.5
容积	0.5	2	3	6
蒸发能力	300	700	1000	2000

 

1、浓缩器参数可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。

2、浓缩器选型时需明确物料性质、物料浓度、水的蒸发量等，详细可致电。